邯钢炼铁部返矿率专项攻关成效显著

　　自河北钢铁集团邯钢炼铁部成立8个SBU组以来，返矿专项组瞄准返矿率8.8%以下挖潜目标，制定措施，强力攻关。7月份，该部高炉槽下返矿率降至8.72%，较6月份降低0.5%，不计返矿倒运费用，仅烧结加工费用一项节约资金47.58万元。

　　为降低返矿率，该部返矿专项组从烧结生产源头抓起，确保烧结矿质量达到高炉使用标准。小组成员参与到3个烧结车间生产操作过程中，监督实施厚料层布料，努力使400平方米、435平方米、90平方米烧结机料层厚度分别不低于690毫米、800毫米和650毫米，充分利用烧结过程自动蓄热作用，稳定生产过程，降低内部循环返矿，提高烧结矿质量。同时密切与贮运中心沟通，及时掌握原料变化情况，适时调整生产工艺参数，减少生产波动。7月份，该部烧结矿转鼓强度达到80.66%，保证了烧结矿的出厂平均粒径和转鼓强度满足高炉需求。

　　返矿专项组进一步完善高炉槽下管理制度，以单仓测定槽下返矿粒级数据为主，以监测高炉吨铁返矿量、目测槽下及贮运中心料场返矿粒度为辅，采用多仓、单仓检测相结合的方法，每月检测1次单仓，每周检测1次各高炉槽下综合仓。如果出现综合仓超标，直接检测单仓，发现单仓返矿粒度大于5毫米，立刻通知高炉作业区更换矿筛并跟踪检测，避免入炉烧结矿平均粒径下降。同时每日计算4座高炉吨铁返矿量，一旦超出正常值20公斤/吨，立即查找原因整改。7月份，该部4号、5号、7号、8号高炉烧结矿平均粒径分别完成17.99毫米、18.31毫米、18.02毫米、21.03毫米，均满足入炉标准要求。

　　在此基础上，该部返矿专项组还严格监控高炉槽下块矿、球团矿、锰矿等杂矿筛分效果。针对7月上旬炼钢提出返矿质量降低的情况，小组成员增加高炉槽下和贮运中心料场检查频次，发现杂矿仓粒度目测异常时，立即通知检测人员重新检测，如果检测结果超标则更改杂矿筛筛眼尺寸，为降低返矿率创造条件。