连日来,四川鸿舰重机公司将具有先进水平的同行业竞争对手攀枝花市白云铸造公司作为对标对象,先后确立了吨钢电耗、劳动生产率、废品损失率、退料率等一系列指标,并以此为标杆结合自身实际找差距、定措施、抓落实,进一步降低生产成本,提高市场竞争能力。
二氧化碳和乙炔是该公司铸造车间的常用气体。为确保外购气体质量,该公司在气体管理方面设置专人监管,除了确认数量外,还要对气体进行过称称重,避免了供货商欺诈行为。因限电及自身条件限制,该公司部分砂型不能上窑或得不到及时浇注。为避免因型腔受潮而产生铸造缺陷,该公司生产工艺人员先后制作了10多个简易的烘烤工装,用煤气对这些砂型进行烘烤,保证了产品质量,降低了生产成本。同时,加强对炼钢班组的专项考核,明确各项指标。在同等生产条件下,该公司目前的吨钢耗电量要比以前减少100多千瓦时,电极、耐火材料、合金等材料的使用量都得到了有效控制。此外,针对铸钢件漏包浇注的问题,该公司积极选购可靠性高的耐火材料,避免因漏包打不开、浇注失败而导致铸件报废。充分利用剩余钢水浇注小活件,钢水利用率得到进一步提高,直接降低了生产成本。通过对各类材质的原材料进行回收再利用,既节约了合金又提高了产品质量。(攀钢日报通讯员 杨盛然)
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