首钢长钢两项变频节能改造年创效四百余万元

　　近期，首钢长钢公司先后在炼铁厂九号高炉、烧结厂四号烧结机实施除尘风机变频节电技术改造，月节电70万度，一年预计可节约电费支出420万元。其中，九号高炉出铁场1000千瓦除尘风机变频改造，实现节电40%，月节约电30万度左右，一年预计可节约电费180万元。四号烧结机1600千瓦机尾除尘风机变频改造，实现节电35%，月节约电40万度左右，一年预计可节约电费240万元。

　　风机是钢铁企业应用量大、应用面广的通用性机械，也是高耗电设备。传统风机流量通常以最大风量需求来设计，电动机的功率按最大负荷选择，而在实际生产过程中，通过调整风门挡板开度供应风量，造成了能源的浪费。九号高炉和四号烧结机机尾除尘风机采用变频技术后，无需调整风门挡板，而是根据其所需风量自动调整风机转速，使风机始终处于科学、经济运行状态。通过控制变频器的运转频率和除尘风机的工作状况，实现了数码智能控制，达到了高效节能的目的，提高了设备运行效率，降低了维修费用和工人劳动强度，节电效果明显。