宝钢特材炼钢厂重点指标持续优化

　　今年以来，宝钢特材炼钢厂以挖潜降本、控制消耗为重点，在3个分厂的22个班组开展了一系列劳动竞赛项目。竞赛项目采取“倒逼成本”方法，突出了各工序间的环环相扣、岗位间的步步协同，使重点指标不断得以改善和优化。近两个月来，60吨产线铬不锈钢连铸全流率由上年平均85％上升97.1％；40吨产线共生产轴承钢163炉，平均氧含量由上年平均8.39PPm下降为7.65PPm；40吨产线模铸现场废品率由上年≤0.45％下降到≤0.3％。

　　今年初，该厂对各项成本管理制度进行梳理，同时确立了7个公司级降本增效攻关项目和6个厂级降本增效劳动竞赛项目，以优化质量、成本、消耗关键控制指标。

　　劳动竞赛的开展，不仅促进了工序间的协调，一些关键指标也得到改善。一炼钢分厂借助“提高铬不锈钢铸注成功率”劳动竞赛，通过电炉、AOD炉、连铸及大包各工序生产环节的协同配合，提高钢水的可浇性，并从技术上推出一系列改进措施，使铬不锈钢连铸全流率逐月提高，平均达到97.1％，有效消化了生产任务不足对成本的影响。