酒钢动力厂制氧综合电单耗创历史最好水平

　　近日，记者从酒钢动力厂获悉，自开展挖潜增效工作以来，该厂制氧综合电单耗明显下降，尤其是1月份，在“四大一小”的运行方式下已降至0.892kWh/m3，创下了制氧综合电单耗的历史最好水平。

　　面对集团公司目前的经营形势，动力厂深入推进挖潜增效活动，各作业区结合自身实际全面落实全年挖潜增效计划，并进行广泛动员部署，把当前的严峻形势以及开展挖潜增效工作的目的和意义传递给每一名职工。目前，各项目标措施按照计划有序推进，挖潜工作取得了一定成效。

　　针对制氧电单耗指标控制，动力厂制氧作业区组织管理技术人员、高技能人才、班组长反复进行讨论，制定具体措施，要求当班常值在每天晚上24:00结量后对一天的制氧电单耗进行核算分析，具体到每一台空压机、氧压机、氮压机电量增加或减少的数值，查找电耗上升或下降的原因，及时制定相应的控制措施，由作业区工艺协理监督检查抓措施的落实。通过调整空压机出口压力、杜绝用电浪费等精细化的管理，在新执行的“四大一小”运行方式下，近几个月制氧综合电单耗明显下降，1月份已降至0.892kWh/m3，创下了制氧综合电单耗的历史最好水平。

　　给排水一作业区从设备保障费、经济技术指标控制和各类事故的降低三方面，制定落实2012年作业区各项挖潜增效措施。在设备保障费指标挖潜方面，该作业区通过修旧利废、降低劳务费用、合理控制直耗药剂的费用、减少跑冒滴漏等，达到挖潜目标。