缝纫机零部件企业在推动行业产品质量提升和转型升级

为了表彰零部件企业在推动行业产品质量提升和转型升级中所作出的突出贡献，肯定这些企业所做的努力，中国缝制机械协会在全行业“十一五”科技创新成果奖评选活动中，设置了“特别奖”，对表现突出的德鹰、飞虎、华一三家企业进行表彰。

 

由此，本刊将三家零部件企业在“十一五”期间发展进行了解读和归纳，希望能够对更多的同行业者产生积极的借鉴作用。

 

　以关键零部件发展，促行业质量提升

 

文/本刊记者 赵林

 

盘点中国缝制机械行业“十一五”期间的发展，我们不难发现，在关键零部件领域，行业取得了令人瞩目的成绩：2010年旋梭出口数量和金额同比2005年双双实现翻番；缝纫机针出口量5年内增长达到66%；螺钉质量不断提升，民族品牌渐成市场主流，被国内外客户广泛接受。

 

在旋梭、机针、螺钉三个关键零部件领域，具有一定规模、科技研发能力较高、产品质量过硬的龙头企业脱颖而出——宁波德鹰、江苏飞虎、宁波华一，成为各领域的杰出代表。据统计，三家企业在各自领域所占的国内市场份额已超过三分之一，产品质量已经接近和赶上国际先进水平，基本上实现了“十一五”科技开发指南既定的攻关目标。

 

 质量提升，投入为先

 

“十一五”之初，国产的旋梭、机针、螺钉这三大关键零部件与国际先进产品相比差距明显，国内整机企业主要依赖进口，导致生产成本高企，市场竞争力大打折扣。

 

有鉴于此，行业“十一五”科技开发指南明确了“旋梭、螺钉、机针的质量达到国际先进水平”的目标，以期通过引导、扶持，加快国内零部件企业发展步伐。就在这样的背景下，国内零部件企业开始了全程发力，其中首当其冲的焦点，就是质量的攻关和提升问题。

 

质量的改进离不开设备的升级、生产工艺的精化，而这些都需要资金的投入。飞虎董事长薛宏飞在接受采访时表示，“制造业要注重投入，不断改进工艺、更新设备。没有投入企业就没有动力，没有改进企业就不会前进。”飞虎先后投入2000多万元对老设备、老工艺进行改造，先后突破完成了制针的冷锻、磨削、冷冲压、铣削、热处理、铰直、化学抛光、电镀、检测等一系列工艺的改进和设备的自动化改造。

 

与飞虎一样，德鹰、华一也意识到投入的重要性。德鹰“十一五”期间累计投入资金5000多万元，引进了德国、日本的先进加工中心、多用炉热处理设备、数控化设备等，并自行研发了多工位的加工中心。

 

华一除了常规的设备、工艺改造投入外，还创新性地针对下游客户需求，编制完成了整套的缝纫机紧固螺钉企业标准，辅以国际先进的测量和产品质量分析设备，极大地规范了企业的生产流程。

 

在持续投入的过程中，三家企业迅速完成了“换血”，生产组织形式、规模以及产品质量得到了大幅改观，为企业随后的发展提供了助力。

 

　科学管理，关键要素

 

有了先进的设备、精益化的工艺流程等硬件基础之后，生产管理的科学、规范与否，成为决定产品质量优劣的关键要素。

 

作为传统制造业，零部件企业大多未能形成科学的、先进的管理制度和模式，即使引进了ISO9000等质量管理体系，在实际操作中往往也会存在各种阻碍。

 

“随着企业经营规模的不断扩大，仅仅依靠传统的管理模式将很难实现计划的科学性、预见性、合理性。因此，根据公司现状，我们全面实施了ERP管理软件平台，借助这一平台，华一将日常的生产经营分为了四个层次：1、销售与运作规划；2、主生产计划；3、物料需求计划；4、车间作业控制计划，充分体现了从宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的管理深化过程。”华一总经理周明华介绍说，借助ERP运算和能力，企业能够及时、有针对性地制定出合理科学的实施计划，为降低库存、提高净交货率、高校均衡、保质保量的组织生产提供了科学保证。

 

在生产层面实施ERP，全面贯标ISO9001等管理体系、施行产品分级分类专业化生产之外，德鹰还进一步加强了对销售系统的管理和建设。通过对全国市场的区域划分，德鹰设立了区域特约经销商和战略经销商，与全国100多名有影响力的经销商签约合作，打造了辐射面广、稳固健全的市场营销网络，确保产品销售渠道的畅通。

 

“人、技术、管理”是企业质量的三大要素，其中人是决定性因素。正是看到了这一点，飞虎重点抓了管理队伍、科研队伍、员工队伍的建设，从人员内部管理及能力提升上另辟蹊径。为应对用工难，飞虎提出以合理的待遇、人性化的管理来留住人才，同时，企业坚持从优秀的员工中进行专业化培养，在提供广阔的职业上升通道的同时，不断提高员工素质，形成企业稳固的人才队伍，从而为产品的生产研发、质量提升做好准备。

 

综上所述，不论是从常规的生产管理，还是销售管理、员工管理，三家企业都进行了积极的尝试和创新，而其结果是十分明显的。行之有效的管理之下，产品质量的稳步提升成为可能。

 

品牌建设，强企之路

 

企业规模的不断扩张对企业品牌建设提出了更高的要求。“打造自主品牌”成为日渐崛起的零部件企业的共同诉求。

 

德鹰董事长顾志英表示，“在2007年获得中国驰名商标之后，德鹰全面实施品牌战略，开启了提升形象、抢占市场的新征程。我们重金聘请了日本专家和有经验的日资企业生产、技术、管理人才，成立了精品分厂，针对高端市场重点发力。目前，德鹰精品旋梭在品质性能上完全可以与进口产品媲美。相信在高端市场的不断深入，德鹰品牌含金量将显著提升。”

 

“产品质量提升拉动了飞虎品牌的美誉度和客户认知度，直接表现为产品市场占有率呈几何级上升。”薛宏飞说，“十一五”期间，飞虎品牌的销售量增长了70%以上，产品在国内市场占有率更是达到了40%。

 

“品牌建设是必要而且迫切的。”周明华坦言，在华一的知名度不断提升后，国内外知名品牌企业纷纷提出合作意愿。可见国产零部件的品牌竞争力已经逐渐增强，从另一角度说，与国外零部件企业之间差距的缩小，更为民族企业提供了发展空间。

 

“做产品、做质量、做品牌”，是业内衡量企业发展的不同标准。我们欣喜的看到，作为关键零部件领域代表的三家龙头企业，已经迈上了品牌建设的高级阶段。相信随着行业转型升级的不断升入，在三家企业的带动下，越来越多的零部件企业将找到适合其特点的发展方式，实现新的发展。

 

中国缝制机械协会田民裕理事长指出，“十一五期间，（旋梭、机针、螺钉）三个零部件领域取得的成绩，不仅说明零部件企业在制造工艺上的改进、装备上的现代化以及制造能力有了提升，其高端产品的出现还标志着零部件企业实现了全面的科技进步，称得上是行业的三个突破。”

 

在荣耀之后，如何利用关键零件以及基础零部件的突破、提升，传导推动全行业转型升级，成为了“十二五”的新课题。对此，德鹰、飞虎、华一等龙头企业纷纷表示，“特别奖”的获得，是全行业对企业付出努力的肯定，是鞭策更是动力。下一步，将一如既往地坚持加大产品质量、性能的提升和创新，在自身由大变强的过程中，承担责任，带动更多的零部件企业健康、良性成长，从而为全行业的发展贡献力量。（wy）