永康模具五金企业重磅推出高科技产品

　　随着市场对产品精度要求的不断提高，众多企业需要对设备进行更新换代，驱动了企业对高、精、尖机床产品的购买需求。在永康某模具展上，来自中外近200家知名企业各显其能，纷纷展出高速、高精、高效产品，这是一届集贸易与技术交流于一体的机械盛会。

　　宏远数控：降价3万铣齿机热销

　　广泛应用于电动工具行业的数控铣齿机每台在8小时内能完成150个齿轮的工作量，工作效率比普通滚齿机高出了近5倍，而且一个工人就能同时操控六七台机器。“这种机器以前只有在上海、天津、北京三地有生产，我们从去年开始生产后，就一直处于供不应求的状态。目前，待生产的订单就有20多台，预计全年能生产50台。”浙江宏远数控机床有限公司销售经理戴发达介绍，“电动工具企业从我们公司购买，不但可以享受到比天津、上海等地便宜3万元的价格优惠，而且我们也能更方便地为客户提供售后服务。”

　　埃维亚VMC800：无故障率高3倍

　　埃维亚精密机床有限公司是中国和波兰的合资企业，第一次来永康参展，该公司带来了主销江浙沪一带的重量级产品——VMC800立式加工中心。“该加工中心售价只比普通机床高出10多万元，但使用寿命更长，性能更稳定，它的无故障率是普通机床的3倍，效率则至少提高1倍。”埃维亚机床销售经理黄文兵道出了VMC800的优势，简言之，即价廉物美。

　　双乔机床：万能铣床亦纵亦横

　　普通铣床的工作台只能垂直于主轴运动，而来自义乌的双乔机床销售有限公司的13万元一台的万能铣床则创新设计，多功能集于一身，有一个可在横滑台上旋转的工作台以铣削齿轮的齿、螺旋齿和螺旋槽。加工工件时，铣刀装在主轴上,铣刀旋转为主运动,工件随工作台作纵向或横向进给运动，升降台沿床身导轨升降使工件做垂直方向运动。

　　大爱转盘机：双工位设计产能提高30%

　　台资企业大爱塑机国际发展有限公司打造的立式转盘机，采取的是双工位设计，两个或多个下模可以随意在一个平面180度或360度旋转，一模成型工作，其他下模在外部取件，安全性能提高，生产效率也因此提高了30%到50%。而成品顶出位置于工作台固定前方，一个工人就能完成操作，可节省人工40%以上。大爱塑机宁波地区办事处经理邱跃辉介绍：“我们是第二次来参展，之前跟超人集团、金风公司等都有合作，今天开展后的近2个小时，已经有10来个客户跟我们达成了合作意向。”

　　鸿金顺：同等机型均重1吨买机器也可分期付款

　　来自广东的鸿金顺是第三次来永康参展，所生产的立式加工中心的主要配件全是从台湾、日本配套，确保了品质得到保证。“我们生产的加工中心每台都是6吨多重，同系列的机型，比其他厂家生产的机器每台约重出1吨，这也使我们的机器相对来说稳定性更加突出。”鸿金顺公司业务经理万江说。

　　鸿金顺的销售方式也有独创之处，采取的是免息分期付款方式，定价28万一台的立式加工中心HMC-850，有意向采购的客户可办理银行按揭，首付40%-50%后，可每月分期付款，一年内付清即可。

　　双乔机床推出的万能铣床亦纵亦横，升降台沿床身可寻导轨升降。

　　关强模具：主打汽车产业模架

　　垂直度误差小于0.04毫米

　　“以前必须到黄岩、广东等地定做的汽车内饰模、大灯静模等模架，现在我们公司也有生产了，填补了永康的空白。”永康市关强模具材料有限公司总经理朱关强说，“我们现在在国内主打汽车产业模架，国外主打高端家居用品模架，内外销并举，力争在品质上精益求精，缩短与黄岩、慈溪等地的差距。”

　　为了做出精度更高的产品，关强模具舍弃了以往十几二十万元一台的机床，改用50多万一台的机床设备，由此生产出来的汽车内饰模精度达到800毫米×600毫米×550毫米，垂直度误差小于0.04毫米；汽车大灯静模精度达到了600毫米×700毫米×1100毫米，垂直度误差小于0.04毫米，这比一般机床生产出来的0.10毫米垂直度误差缩小了0.96毫米。目前，这两种模架已经被广汽本田和众泰集团所采用。

　　大禹机械推出双色注塑机，据介绍，加工工件时能双色一次成型。

　　易生模具：一副模具省下十几个劳动力

　　高速冲硬质合金多工位自动叠扣级进模是浙江易生模具有限公司自主研发的创新产品，目前已在全国各地热销。这种高级冲级进模一改往年十几个人各自用小冲床作业，完成各道工序的繁琐旧貌，而是把十几道工序叠扣在同一模具上，由一个工人操作就迅速自动完成，省时省料省人工。而且，由该模具所生产出来的产品减少了人为的不稳定因素，精度更高。“自动叠扣级进模每分钟能达到300冲次，这比普通模具每分钟约50冲次的速度提高了将近6倍，目前该技术在国内处于领先水平。”易生模具总经理黄易生说。