解析格力模式：做空调业的“瑞士手表”

　　同一栋大楼里，一个白人觉得空调太冷，必须加衣服;一个黑人却觉得空调开得还不够，热得她恼怒地砸东西，到最后，她们终于平静下来，因为换了一台可以同时制冷和制热的格力空调。

　　在南非，这则广告很多人都耳熟能详。直到现在，这个同时实现制冷、制热的多联机节能技术，在国内仍只有格力一家企业掌握。

　　核心技术的缺失，一直是制约我国制造业发展的瓶颈，空调制冷行业也是如此。

　　日前，在北京举行的“中国创造与全球制造业复苏高端研讨会”上传出消息，格力正凭借自主创新的核心技术占领竞争制高点，发布了自主研发的三大核心科技。中国空调业已走出依赖国外技术的中低端制造业发展模式，逐步成为核心技术的领跑者。

　　分析格力的管理模式和创新路径，也许能给我国的本土企业带来一些有益的启示。

　　　　研发投入没有上限

　　由于核心技术的研发需要长期、大量的经费投入，而简单的效仿从短期行为来看则见效更快，因此，后者对很多企业来说更具诱惑力。

　　目前，在竞争日益激烈的市场环境中，一些未掌握核心技术的企业只能一面跟消费者打着“概念战”，一面向国外空调巨头购买昂贵且过时的技术。

　　“在格力，研发投入没有上限一说。”格力总裁董明珠说，只要经过讨论确定的研发方向，需要花多少钱都没问题，即使遭遇失败，依然可以继续尝试。

　　比如风道系统，有的企业只进行简单设计或是直接购买及沿袭现成方案，而格力则斥巨资委托专业机构开发数字模拟系统，对风道的每一处细节进行优化，最大限度地降低了噪音和震动，提高了产品能效。

　　比如元器件实验室，国内企业采购元器件时大多由供货方提供数据，格力则建立了专门实验室，测试每一款元器件的性能和极限，在此基础上建立了自己的性能标准。

　　比如环境实验室。在这里，不同型号的空调机都要随机取样，在暴晒、雨、雷电等最恶劣的环境中呆满2~5天，考验它们的性能。

　　一位实验室的负责人说，在实验室内部，最大的成就感不是验证产品质量的可靠，而是把产品“玩死机”，因为这说明找到了产品的问题及症结所在。

　　　　很多发明来自“草根”

　　除了研发部门和实验室，在格力，很多发明还源自“草根”。

　　例如，格力电器筛选分厂的机修班长张树源，从搬运工到安装熟练工，再到一名机修工，张树源不仅迅速适应新工作，而且通过持续学习和钻研，开始对身边的工序进行技术改进。

　　1998年，他的第一个创新成果“电缆线线芯排序通断检验设备”诞生并投入使用，使检测时间从过去的几分钟缩短到1秒钟，检测设备成本从四五万元降低到几十元，准确率却高达100%。其后，通过3年的钻研，张树源在2000年研制出成本只有3000元的“张树源氟回收机”，代替了20万元一台的进口氟利昂制冷剂回收设备，在国内制冷界引起轰动。