纺织业受困双杀 棉价过山车成本失优势

本报记者 倪铭娅 康书伟 山东报道

“棉价‘过山车’不仅苦了棉农，也苦了我们这些处于纺织产业链中端的中小型企业。”山东省德州市夏津县亨利棉业老板于风君哀叹，“从9月初到春节前是棉花加工企业最忙的时期，但据我了解，夏津县可能有95%的企业已经和我一样停产了。有些企业干脆宣布倒闭，开始卖机械了。”

“可以说，今年是历史上最困难的一年，比2008年金融危机时还困难。”孚日集团董事长孙日贵在接受中国证券报记者采访时感慨道，造成行业性困局的主要有两大突出因素：一是棉价大涨大跌，加剧了企业经营风险；二是受金融危机影响，欧美市场复苏难见曙光，消费需求减弱导致订单量减少。“过去欧美客户买衬衣，一买一打，现在改成论件买了，这差别有多大？”

中国证券报记者在山东多地调查发现，“不赚钱”的状况在纺织产业链条各环节中普遍存在。从棉农、棉花收购商到棉花加工企业、棉纺织企业，再到棉成品企业，概莫能外。接受中国证券报记者采访的企业人士和业内专家认为，原材料在纺织企业中的成本占比最高，棉价“过山车”急剧放大了企业的成本控制风险，戳中了纺织业数十年来无法改变的“旧痛”。而在入世出口大幅增长之后，近年来随着包括劳动力在内的生产要素价格上升、诸多政策红利的弱化或消失，中国纺织业不仅要应对一些东南亚国家的大肆“抢单”，还面临欧美市场需求疲软而造成的订单缩水。这成为纺织业的“新伤”。

他们认为，旧痛新伤齐发，明年纺织业可能再陷出口困境。治旧痛，需相关部门统筹原材料生产布局，企业提高市场应变能力；疗新伤，需全行业加速升级，走出扎堆低端的泥潭。