峰峰集团精煤战略打造成全国第二大焦煤基地

　　冀中能源峰峰集团2010年原煤产量完成2000万吨，同比增加579万吨。精煤产量完成1040万吨，同比增长37％，精煤销售额143.70亿元，同比增长68%，为企业增利创效58.33亿元，成为峰峰集团重要的经济增长点。“精煤战略”作为峰峰集团优化产品结构升级、推进企业战略转型的重要支撑，逐渐占据全年营业收入重要份额。至此，全国第二大焦煤生产基地胜利实现。

　　精煤作为国内外工业生产的紧俏产品，历来备受追捧。在峰峰集团原煤产量统计中，2010年主打产品精煤产量达到了1040万吨，同比增加282万吨，增长37％，从2007年的703万吨，到去年的758万吨，再到今年的1100万吨，屡创出历史新高。可以说，峰峰集团已实现由销售原煤为主向销售精煤为主的转变。

　　峰峰集团本埠、磁州煤业所属峰峰煤田，煤种丰富，是全国炼焦煤的主要产地之一，主打产品焦煤在国内甚至国际上更属稀缺煤种，被誉为“工业精粉”。 近年来，峰峰集团把提升精煤产量，打造精煤品牌作为实现产品结构优化升级的重要途径和延伸产业链条、推进企业战略转型的重要基础。该集团公司“十二五”规划中，已明确了精煤战略三步走，2011年精煤产量1100万吨，2013年达到1200万吨，2015年达到1500万吨。

　　为凸显峰峰精煤品牌优势，峰峰集团全力开展精煤产量政策调整。从入洗原料煤入手，精心组织，周密部署，加强对入洗原煤调运和洗煤生产的监控和调度，实行日调度、周协调、月例会制度，及时平衡解决精煤生产调运中的困难和问题。为实现超产超调，集团公司制定了精煤超产和原煤超调工资奖励政策，对入洗矿和洗煤厂超调超产部分吨煤奖励工资2元，洗煤厂超额完成精煤回收率，每提高1个百分点按精煤总量吨煤奖励1元，使精煤产量实现了大幅度攀升。

　　回收率作为保证精煤质量的重要指标，每提高一个百分点，全年可创效约1亿元。为实现效益最大化，峰峰集团公司制订下发了《煤炭产品质量管理办法》、《矿井煤质管理工作标准考核办法》等一系列煤质管理文件，激励生产矿井从源头抓煤质，确保原煤灰分、硫分及牌号等各项指标合格。实行入洗原煤调运量折灰扣吨并联挂工资考核政策，极大调动了生产单位保煤质、提煤质的积极性。

　　入洗煤主力单位梧桐庄矿新增加了动筛车间，将粒度50毫米以上的块煤直接送入动筛车间进行煤矸分离，代替了人工选矸，有效保证了煤炭质量。今年以来，在生产矿井开采地区条件差、原煤质量不稳定的情况下，集团公司入洗原煤灰分累计完成31.62%，比计划降低了0.38个百分点，为精煤回收率的提高提供了有力保障。

　　据一份供求意向显示，鉴于该集团精煤品牌优势，“十二五”期间，一些钢铁企业、焦化企业已就增加精煤供应向峰峰集团伸出了橄榄枝，仅2011年，邯钢、武钢、安钢、首钢迁安钢铁、旭阳焦化就已签订了增加190余万吨的合同。

　　实施精煤战略，把资源优势转为经济优势，加大洗选，粗粮细作，峰峰集团“洗”出了品牌和竞争力，牢牢掌控了精煤在市场上的话语权。为了精粮细作，挖掘资源优势，峰峰集团2008年－2009年共投入资金2亿元，先后在马头选煤厂、孙庄选煤厂、九龙选煤厂实施技改，选择采用先进高效的“不脱泥无压三产品重介”工艺，取代了原有的“跳汰－粗精煤重介”工艺，使精煤生产能力、工艺水平大幅提升，核定生产能力达到1160万吨/年。

　　马头洗选厂、邯郸洗选厂两大主力强化生产组织，创新内部管理，加速工艺改革。马头洗选厂以建设“技术领先、国内一流的大型洗选厂”为目标，深入开展对标管理，倾力打造“零缺陷”工艺，马选本部原煤小时处理量达到800多吨以上，介耗、油耗分别降到了2公斤/吨原煤以下和0.6公斤/吨精煤以下。与此同时，大淑村矿新建了浮选精煤脱水系统，利用加压过滤机对浮选精煤进行脱水，有效降低了产品水分，使喷吹煤在精煤市场上独具优势。煤业研发部开展了锡盟褐煤煤质评价和煤炭加工利用途径研究，提出了实施“双干工艺”进行褐煤提质加工，确保了褐煤产品满足用户需求。经过粗粮细作，乔装打扮，昔日的阿黑哥成为了当下的俏新娘。