冀中能源玻纤公司调结构转方式纪实

　　从年产原丝2.3万吨发展到7万吨，从销售收入1.22亿元发展到3.6亿元，冀中能源股份玻纤公司依靠自主创新与引进先进技术工艺，在短短7年时间里迅速飙升为黄河以北地区第一大玻纤生产企业，经历了从“跟随学步”到“行业标杆”的嬗变。

　　“企业要想取得长足发展，必须依靠自主创新，不断打造具有核心竞争力的先进技术和拳头产品。”冀中能源股份玻纤公司总经理赫孟合告诉记者。 3月22日，该公司新研制的J202环氧纱通过了静水压测试，产品完全符合客户需求，可以进行批量生产。此产品的研发成功不仅填补了河北玻纤行业在胺类固化高压管道用纱市场的空白，也为玻纤公司带来广阔的市场前景。

　　自建厂以来，该公司始终坚持走技术创新发展之路，按照市场需要，不断调整产品结构，从最初的两大类12个品种发展到今天已拥有九大类80多个品种，其中有13种产品属于具有自主知识产权的高端产品。短切毡、方格布、多轴向编织物等产品以品质优良、具有高附加值等特点，成为拉动公司经济效益的主要深加工产品。

　　如果说，紧跟市场导向、自主研发具有核心竞争力的新产品是玻纤公司转变发展方式、调整产品结构的有效途径，那么注重生产技术工艺的不断改进与更新，则是使其能平稳走出行业危机的制胜法宝。

　　2008年，国际金融危机给原本已进入低谷的国内外玻纤行业雪上加霜，玻纤公司也同样遭到重创， 使玻纤公司一度从连续6年盈利，变为连续14个月亏损。回想起那段步履维艰的日子，玻纤公司总经理赫孟合仍心有余悸。“在同行都‘静卧’，等待危机寒风刮过的时候，我们没有等，这正是我们对标找差距的最好时机。”玻纤公司在整个行业进入“严冬”时没有“冬眠”，而是开始了积极储备。

　　2009年，该公司投资1.7亿元对池窑实施扩能改造，并于年底顺利点火投产。新建成的池窑采用多项先进技术工艺和设备，如大功率电助熔设备、技术风、漏板陶瓷棒等，使年生产能力由原来的4万吨/年提高到7万吨/年，产品单位能耗量比改造前减少35%，废气排放量减少30%，为企业在未来更加严峻的市场竞争中赢得主动。事实证明，玻纤公司今年以来生产成本较去年环比减少145元/吨，完全单位成本较去年环比减少259元/吨，金融危机时的积极举措使玻纤公司在行业竞争中已占据领先地位。

　　如今，走进冀中能源股份玻纤公司，络纱车间的工人们24小时不停地将银丝般精细的纤丝编织成各种产品，装卸车繁忙地穿梭于仓库与等候在门口的运货车间。一派热火朝天地生产景象印证了玻纤公司的卧薪尝胆必将在后危机时代厚积薄发的信心与实力。