废旧塑料和新塑料管材产品的差异

中国化工姿讯网6月12日讯
 
　　废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品。其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；室内使用、使用年限短的产品，回收料性能变化也不大；而在室外使用，年限长、环境差(如受压力、电场、化学介质等作用)的产品性能就差，甚至无法回收。由于再生过程中的热老化，再生料颜色由浅变深。工业用塑料制品不建议掺入或直接使用再生料，以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。
 
 　　聚苯乙烯
 
 　　再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。
 
　　其他塑料
 
 　　ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20%～30%时，性能无明显变化。

　　尼龙
 
 　　再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20%以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。

　　聚乙烯

　　聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄，其中抗老化性能下降最大。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。再生利用时可添加掺混的用量一般为8%以下。

　　聚丙烯
 
 　　一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后，抗冲出和抗老化性能下降最大，断裂强度和伸长率有所下降。
 
 　　聚氯乙烯
 
 　　再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生利用时可添加掺混的用量一般为1%～3%。
 
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