为粉末喷涂操作选择筒式过滤器

　　【中国市场调查网】由于过去20年来空气排放标准越来越严格，通常可消除传统喷涂方法中的挥发性有机物和有害物质排放的粉末喷涂的发展趋势随着21世纪的到来也在持续增长。对这一增长作出重大贡献是80年代初筒式过滤回收系统的出现，这促使金属表面处理商利用其购买的粉末涂料比率高达99%。该粉末回收技术的进步极大地提高了生产率，并使处理商认识到由液态转换成粉末的转变可显著的节约成本。
　　
　　今天，筒式过滤器收集器是市场上粉分离和回收系统最为流行的类型。本文的重点将放在筒式过滤器最为重要的几个方面上。我们将讨论在现有的产品范围内，不同条件和环境对过滤器性能所产生的影响，以及在这些不同的情况下应选择什么样的筒式类型。我们这样做是希望表明粉末喷涂设备中使用的筒式过滤器不应仅被视为一种商品。
　　
　　替换筒式过滤器占粉末喷房系统中的操作经费较大。因此，抱有“我要买附带何种系统”的心态，或者仅在价格基础上选择过滤器都将付出昂贵代价。购买价格最低的过滤器其实从长远来看更为昂贵，因为通常导致它价格最便宜的原因是其在某些方面并不合乎要求。尽管使用寿命和过滤器价格决定了筒式过滤器的更换成本，但是改良后的过滤器的性能（即更高的效率，更低的压降，减少了维修停机时间，更优质的回收等）对一个粉末系统的总成本的影响更大。例如，持续一致的气流是高效喷涂操作的一个关键因素。喷房中的气流速度应控制在100～120fpm之间，以确保良好的传输效率，并遏制超范围喷涂粉末喷到喷房外。选择错误的筒式过滤器会在穿过系统的持续一致的气流方面大打折扣。
　　
　　现今已有范围广泛的粉末筒式过滤器——不同介质，不同的处理方式以及专门定制的制造技术（即特殊密封，不同褶数、设计、深度和间距等）。为确保最佳的性能及价值，处理商除了应考虑其对过滤性能产生影响的应用因素，还必须考虑过滤器的设计能力及局限性。
　　
　　粉末滤芯介质一般分三种类型：纤维素、纺涤纶和膨体聚四氟乙烯（ePTFE）膜；100%的纤维素和80/20（80%的纤维素～20%涤纶）混合物是“深度加载”的介质，其由紧凑的褶线和外部金属网筛作为支持构造而成。这是最昂贵的介质类型，仅提供中等效率，最适合于中低容量的喷涂-废弃物的喷涂操作。脉冲清洗纤维素筒式有时非常困难，因为粉会截留于褶皱之间，导致过滤器内的粉末残留量非常高（20～45磅）并带来更快的压降。纤维素式筒式不适用于高度潮湿的条件或大批量回收操作，因为它们更容易堵塞。
　　
　　百分之百的纺涤纶是一个连续的线，“表面加载”介质比纤维素更为困难及精巧，它不需要保持褶刚度和强度的外置筛网的支持。涤纶筒式在处理给定风量时比纤维素过滤器需要的表面积少50～70%。这可使其拥有更宽的褶间距及更充分地利用过滤介质，聚酯还可提供更高的效率，与纤维素相比，它有以下优势：
　　
　　●更低的压降和更长的使用寿命
　　
　　●更高的粉末回收率
　　
　　●筒内的粉末残留量更少（减少80～90%）
　　
　　●启动清洁过滤器所需的压缩空气更少（40～60psi）
　　
　　●减少系统下游污染及压缩空气
　　
　　●回收粉末及喷涂处理时无滤布污染
　　
　　●更好的抵御攻击性和研磨粉末（如玻璃料或瓷器）
　　
　　●卓越的耐湿性
　　
　　●过滤器可清洗并再利用

　　
　　来源:中国涂装网